上海綠色制造展關(guān)注到，在煉化行業(yè)邁向高端化、綠色化的進程中，對副產(chǎn)資源的“吃干榨盡”正成為衡量企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展水平的關(guān)鍵標尺。展會了解到，一項能將傳統(tǒng)視為廢氣的低品位“稀乙烯”高效轉(zhuǎn)化為高附加值化學(xué)品的自主核心技術(shù)，已在我國實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，這不僅是一條極具經(jīng)濟效益的降本路徑，更是從源頭實現(xiàn)節(jié)能減碳、提升資源效率的綠色制造典范。

一、行業(yè)痛點：被浪費的“城市礦山”與高能耗技術(shù)瓶頸

我國作為石油消費大國，大量煉化裝置尾氣中含有濃度低、雜質(zhì)多的稀乙烯資源。過去，因缺乏高效轉(zhuǎn)化手段，企業(yè)大多將其作為低熱值燃料氣燒掉，造成寶貴的碳氫資源嚴重浪費。

在技術(shù)層面，傳統(tǒng)路徑面臨兩難：國外技術(shù)采用深度冷凍分離預(yù)處理，雖能提純但能耗極高，經(jīng)濟性差；而早期國內(nèi)技術(shù)嘗試直接轉(zhuǎn)化，又難以克服原料雜質(zhì)對催化劑活性和穩(wěn)定性的致命影響，導(dǎo)致效率低下。行業(yè)亟需一條兼顧高效、節(jié)能與穩(wěn)定的全新技術(shù)路徑。

二、技術(shù)破局：高性能催化劑與低能耗工藝的系統(tǒng)性創(chuàng)新

上海石油化工研究院研發(fā)的“稀乙烯增值轉(zhuǎn)化高效催化劑及成套技術(shù)”，通過系統(tǒng)性創(chuàng)新突破了上述瓶頸：

核心催化劑突破：研發(fā)了具有高活性、高選擇性、強抗雜質(zhì)毒性的專用催化劑。其核心優(yōu)勢在于能在復(fù)雜雜質(zhì)存在下長期穩(wěn)定運行，再生周期長，并確保產(chǎn)品乙苯的純度（關(guān)鍵雜質(zhì)二甲苯含量極低）。

工藝流程革新：獨創(chuàng)了 “高效節(jié)能預(yù)處理—耐雜質(zhì)催化轉(zhuǎn)化—綠色分離” 的成套工藝。該工藝省去了能耗巨大的深冷分離環(huán)節(jié)，從源頭大幅降低裝置運行能耗，實現(xiàn)了 “低能耗轉(zhuǎn)化” 。

原料適應(yīng)性廣：該技術(shù)可靈活處理來自流化催化裂化(FCC)、重油裂解(RTC)、煤化工等不同裝置的稀乙烯原料，并可生產(chǎn)乙苯、甲乙苯等多種高附加值產(chǎn)品，為不同煉化企業(yè)提供了通用解決方案。

三、規(guī)模效益：已驗證的工業(yè)實踐與顯著的綠色價值

該技術(shù)并非停留于實驗室，其工業(yè)化規(guī)模與效益已得到充分驗證：

應(yīng)用規(guī)模全球領(lǐng)先：技術(shù)已在18家企業(yè)成功應(yīng)用，許可建成11套工業(yè)裝置。其中，在茂名石化、安慶石化建成了全球最大規(guī)模（42萬噸/年） 的稀乙烯制乙苯裝置。

資源與經(jīng)濟效益顯著：截至目前，該技術(shù)已累計轉(zhuǎn)化低品位稀乙烯資源達2000萬噸，將其“變廢為寶”為市場急需的化工原料，為我國煉化企業(yè)降本增效提供了堅實支撐。

綠色低碳效益突出：該技術(shù)通過提升資源利用率，從源頭減少了碳排放。一方面，將原本燃燒排放的廢氣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，固定了碳資源；另一方面，其低能耗工藝相比傳統(tǒng)高能耗路線，間接減少了大量的能源消耗與過程排放。

四、行業(yè)啟示：綠色制造的底層邏輯是技術(shù)創(chuàng)新

該技術(shù)的成功，展示了綠色制造的深刻內(nèi)涵：它不僅是末端治理，更是通過原始創(chuàng)新對生產(chǎn)流程進行重塑，在提升經(jīng)濟效益的同時實現(xiàn)環(huán)境效益最大化。其獲得的國家科技進步獎二等獎、中國專利金獎等多項榮譽，也印證了其在產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)自主化上的重大價值。

上海綠色制造展認為，此類能夠?qū)ⅰ皬U棄物”資源化、高值化的綠色化工核心技術(shù)，代表了未來工業(yè)升級的重要方向。展會持續(xù)關(guān)注并展示這類兼具 “資源節(jié)約、能效提升、效益顯著” 特征的系統(tǒng)性解決方案，它們將為高耗能產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣的堅實技術(shù)路徑。

來源：中國石化新聞網(wǎng)

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